Die rooster van die afvalverbrander is die kernkomponent van die meganiese roosterverbrander, en die ontwerp daarvan beïnvloed die doeltreffendheid van afvalverbranding en die behandelingseffek direk.
As die kernverbrandingskomponent moet die materiaalkeuse van die afvalverbrandingsrooster faktore soos slytasieweerstand, hoë-temperatuurweerstand, korrosieweerstand en ekonomie in ag neem. Die hoofmateriaal sluit hoë-chroom-gietyster en legerings-gietstaal in.
Produkte beskrywing
Die materiaal van die rooster in die verbrandingsoond het 'n beduidende impak op die verbrandingseffek. Die eienskappe soos hoë-temperatuurweerstand, korrosieweerstand, termiese uitsetting, hittegeleiding en meganiese sterkte van die rooster bepaal direk die lewensduur, verbrandingsstabiliteit, afvalbehandelingsdoeltreffendheid en besoedelende emissievlak van die rooster. Die volgende is die spesifieke impakte en ontledings:
Die kerninvloed van materiaaleienskappe op die verbrandingseffek
Hitte weerstand
Impak: Die temperatuur binne die verbrandingsoond wissel gewoonlik van 850 tot 1200 grade. Die rooster moet hoë temperature lank weerstaan sonder om sag te word, te vervorm of te breek.
Geval: Gewone koolstofstaal sal aansienlike kruip ondergaan by temperature bo 600 grade. Hoë-temperatuur legeringstaal (soos H13, 310S) kan egter stabiel tot 1200 grade werk, wat die integriteit van die roosterstruktuur verseker.
Gevolg: As die materiaal nie bestand is teen hoë temperature nie, sal dit veroorsaak dat die roosterplate buig en vassit, en sodoende die afvalaandrywing en verbrandingsdoeltreffendheid beïnvloed.
Korrosie weerstand
Impak: Die korrosiewe gasse soos SO₂, HCl en Cl₂ in die rookgas sal chemiese reaksies met die oppervlak van die rooster ondergaan, wat lei tot oksidasie, putkorrosie of spanningskorrosie krake.
Geval: Die korrosietempo van onbehandelde gewone staal in 'n chloor-bevattende omgewing kan 0.5 mm per jaar bereik, terwyl die korrosietempo van nikkel-gebaseerde legerings (soos Inconel 625) tot 0.01 mm per jaar verminder kan word.
Gevolge: Korrosie sal die lewensduur van die rooster verkort, die frekwensie van afskakeling vir instandhouding verhoog en selfs tot veiligheidsongelukke lei.
Termiese uitsetting en termiese moegheid
Impak: Wanneer die rooster gereeld begin-stopbedrywighede of ladingvariasies ondergaan, sal temperatuurskommelings termiese spanningsiklusse veroorsaak, wat moontlik tot krake of afskilfering kan lei.
Omhulsel: Die gietysterrooster het 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt, maar dit is bros en geneig om te kraak as gevolg van termiese skok; terwyl gesmede legeringstaal (soos 16Mn) sy taaiheid kan verbeter deur hittebehandeling en termiese moegheid kan weerstaan.
Gevolg: Termiese moegheid sal die seëlprestasie van die rooster verminder, wat lei tot luglekkasie of ongelyke verbranding.
Termiese geleidingsvermoë
Impak: Die rooster moet hitte na die afvallaag oordra om droog en verbranding te vergemaklik. Materiale met swak termiese geleidingsvermoë kan tot gelokaliseerde oorverhitting of vertraagde verbranding lei.
Geval: Die termiese geleidingsvermoë van koperlegering (ongeveer 400 W/m·K) is 8 keer dié van koolstofstaal (50 W/m·K). Dit kan hitte vinnig en eenvormig gelei, maar die koste is relatief hoog.
Optimalisering: Tipies word 'n koolstofstaalsubstraat gekombineer met 'n oppervlakbedekking (soos keramiek) om 'n balans tussen termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid te verkry.
Meganiese sterkte en slytasieweerstand
Impak: Die rooster moet die gewig van die afval, die stootkrag en sy eie vibrasie dra. Materiale met swak slytasieweerstand sal slytasie versnel, wat lei tot groter gapings, materiaallekkasie of vasstopping.
Omhulsel: Die hardheid van hoë-chroomgietyster (Cr26) bereik HRC60, en sy slytasieweerstand is vyf keer dié van gewone staal. Dit is geskik vir die verwerking van afval wat sand en klippe bevat.
Gevolg: Slytasie sal die bewegingsakkuraatheid van die rooster verminder en die verbrandingsbeheer beïnvloed.
Produkte vertoon
hoekom ons kies
Vinnige reaksie Produkte met hoë koste prestasie Produkte met hoë koste prestasie
hoekom ons produkte kies
1. 20 jaar ondervinding in die gietysterplaat, gehalteversekering, tydige aflewering
2. Perfekte bewerking en inspeksie toerusting kan direk voltooide onderdele verskaf en voldoen aan die inspeksievereistes van kliënte
3. Dit het onafhanklike invoer- en uitvoerregte en kan produkte na alle dele van die wêreld uitvoer
Warm etikette: hoë-temperatuurbestande oondstawe zgcr29si2 roosterstawe vir afvalverbrandingsoonde, China hoë-temperatuurbestande oondstawe zgcr29si2 roosterstawe vir afvalverbrandingsoonde vervaardigers, verskaffers, fabriek
