In die sementbedryf word die meeste van die skuurdrag as die belangrikste slytasie-modus . slytasie-weerstandige materiale hoofsaaklik gebruik vir meuleplaat, kompartementplaat, rooster, plaat, bal, snit, breker hamer, bordhamer, teenaanpakkie, kakebeen, vertikale slyproller, plaat, ens.
1. Hoog-Manganese staalreeks
Die materiaal het uitstekende taaiheid en verwerking van verharding onder sterk impakomstandighede; Nadele: maklike plastiese vervorming, nie slytweerstand nie . Dit is onttrek aan die kwesbare onderdele (Mill Liner Class) wat toegepas is onder nie-sterk impakomstandighede, maar dit handhaaf steeds 'n onvervangbare voordeel in die kwesbare dele wat onder sterk impakbelasting toegepas word .
Gewone hoë mangaanstaal en legering Hoë mangaanstaal voeg verskillende legeringselemente by om die opbrengsterkte te verbeter, oorheers in die groot breker-hamer, plaathamer, toonbankplaat, teenplaat, roosterplaat, kakebrulkaakplaat en interne en eksterne keëlkegels van die keëlknop . ultra-hoë manganstaal word slegs gebruik vir 'n groot hamer kop en plaat hamers {} 2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Mangaanstaal het ook 'n paar toepassings .
2. legeringsstaalreeks
Lae koolstoflegering, lae legering, koolstoflegering, lae koolstoflegering, as gevolg van 'n groot verskeidenheid veranderinge, hittebehandelingsproses, die chemiese samestelling, die meganiese prestasie -indeks van die finale produk, hardheid HRC 40-60, impak taaiheid Ak 10-100 J / CM2, volgens die belangrikste slytasiemeganisme, die optimalisering en seleksie van chemiese samestelling en omvattende meganiese eienskappe van alloy -staal, om die mees optimalisering van chemiese samestelling te bereik ekonomiese en redelike seleksie .
Die voordele van medium koolstof lae koolstoflegeringsstaal is: minder legeringshoeveelheid, lae produksiekoste, vertrou op waterblaas of olie -blus om die hardheid te verbeter, om aan die dra van die dra van dele . te voldoen
Die voordele van medium koolstoflegeringsstaal is: mediumlegeringsinhoud maak sy matriksweefsel soliede en versterkte en diffuse karbied, die hittebehandelingsproses is eenvoudig en stabiel, en die uitgebreide meganiese werkverrigting is beter . in vergelyking met medium koolstof lae legering, selfs al is die hardheid dieselfde, is die slytweerstand aansienlik verhoog, maar die produksiekoste is hoër .}}}
Die voordele van lae koolstofhoogte -legeringsstaal is: lae koolstof, chemiese samestelling met 'n hoë legering met 'n toepaslike hittebehandelingsproses, kan 'n baie hoë taaiheid en hoë hardheid verkry, tot die impakbelasting van kwesbare onderdele met komplekse struktuur het absolute voordele, die nadeel is 'n hoë produksiekoste .
3. Anti-slyp wit mondgietysterreeks
Die reeks het 'n hoë chroom -gietyster, medium chroom gietyster, lae chroom gietyster, nikkel harde gietyster en hoë chroom gietstaalvariëteite . Algehele voordele: hoë hardheid, goeie slytweerstand . nadele: 'n gebrek aan taaiheid .
Hoë chroom-gietyster (Cr 14-30%) het die beste slytweerstand en die mees wye verskeidenheid toepassings, soos klein en mediumgrootte meulvoering, bal en snit, klein breker-hamerkop en plaathamer, vertikale slyprol en plaat, ens.. na die rollerpers, die hoë chromium-gieter kan die sterkte vermy, en vermy die swakheid, en vermy die swakheid, en vermy die swakheid, en vermy die swakheid, en vermy die swakheid. Die dienslewe van die voeringsplaat kan meer as 8 jaar bereik .
Die hardheid en taaiheid van lae chroom gietyster (Cr 1.5-3%) is baie laer as dié van hoë chroom gietyster, wat hoofsaaklik in bal-, snit- en fyn slypblikvoerplaat gebruik word . Die voordele is 'n lae produksiekoste, die nadele is nou, die omvattende prestasie en anti-werindeks is algemeen .}}
Medium Chrome -gietyster (Cr 8-14%) word slegs gebruik vir balgieter, wat die chroominhoud verminder, wat nie net die produksiekoste kan verlaag nie, maar ook aan die breekkoers -indeks van die bal kan voldoen, wat steeds 'n hoë chroombal in die mark genoem word
