Hoë-Manganese staalgiet-tegnologie-verduideliking

Onder die werkende toestand van 'n hoë energie-impak, is die toepassingsreeks van hoë mangaanstaal en ultra-hoë mangaanstaalgieter breed . Baie gieterye het nie die produksie van sulke staalgieters nie . 'n kort uiteensetting van spesifieke bewerking, sorg vir produsente-verwysing .
1 chemiese samestelling
Hoë mangaanstaal word volgens die nasionale standaarde in 5 grade verdeel, die belangrikste verskil is die koolstofinhoud, die omvang daarvan is 0 {. 75% -1.45% {. swaar treffer, laag in koolstof . Die manganinhoud is tussen 11 .} 0% -14.0}} en 13%. Daar is geen nasionale standaard vir Super High Manganese staal nie, maar die mangaaninhoud moet groter wees as 18%. Die vlak van silikoninhoud het 'n groot impak op die impak taaiheid, dus dit is gepas om die onderste limiet te neem om hoogstens 0 . 5%te wees. Lae fosfor en lae swael is die mees basiese vereiste, omdat die hoë mangaaninhoud natuurlik 'n desulfuriseringsrol speel, dus is die vermindering van fosfor die belangrikste, probeer om fosfor laer as 0,07%te maak. Chroom is om die slytweerstand te verbeter, meestal in ongeveer 2,0%.
2 Ourmateriaal
Die oondmateriaal word bepaal deur die chemiese samestelling . Die hoofoond is koolstofstaal van hoë gehalte (of ingot), hoë koolstof yster -mangaan, medium koolstof yster mangaan, hoë koolstof yster chroom en hoë mangaanstaal . ' Skadelik . Die rede waarom die een of ander fabrieksprodukkwaliteit nie goed is nie, alles buite hierdie ., nie net hoë mangaanstaal nie, ultra-hoë mangaanstaal, alle metaalgieters, kan nie te veel oondmateriaal gebruik word nie, oondmateriaal moet nie meer as 25%. wees nie, wat van die oortollige retoerskadu? Solank die afval tot die minimum beperk word, sal daar geen surplus . wees nie
3 smelt
Hier fokus hier op die volgorde van voeding, hetsy met medium frekwensie oond, of elektriese boogoondsmelting, altyd eers koolstofstaal smelt, en allerhande Ferromanganese en ander waardevolle legeringsmateriaal, om in baie kere verdeel te word, elke keer 'n klein hoeveelheid in die oond, kosbare elemente in die laaste toevoeging, om die brandverlies .} te verminder 50-80 mm is toepaslik . Na gesmelt, wanneer die oondtemperatuur bereik 1580-1600 graad, deoxygenation, dehydrogenation, nitrogeenverwydering, aluminiumdraad, si-ca legering of siese materiale kan ook gebruik word {{}}} Pers Die Deoxygenation word diep in die Furnace {{}}} Pers Die metaalvloeistofoppervlak in hierdie tyd met 'n bedekkingsmiddel om die buitelug af te sny . kalmeer ook vir 'n periode van tyd, sodat oksiede, insluiting genoeg tyd het om te dryf . Maar baie ondernemings, slegs aluminiumdraad en selfs aluminiumskyfies, verspreid op die metaalvloeistof en dek nie, is nie 'n afval nie! Gedurende hierdie periode is medium koolstof- en ystermangaan gebruik om die inhoud van mangaan en koolstof . aan te pas
Voor die staal is dit nodig om die pakket tydens die evalueringsproses tot meer as 400 grade . te bak, met behulp van V-Fe-, Ti-Fe-, Rare Aarde- en ander spoorelemente 'n noodsaaklike manier om die primêre kristallisasieverfyning te maak, wat van uiterste belang is vir die produkprestasie .
4 oondlading en vormmateriaal
Om die oondorde uit te brei, wanneer om te onderskei tussen die eienskappe van staal- en oondvoering . Mangaanstaal is alkalies, oondvoering Kies natuurlik magnesiummateriaal . paringsoond om te herhaal, is nie 'n lang tydperk vir 'n lang tydperk vir 'n lang tydperk nie Tyd . As die produksiedoeltreffendheid verbeter word, stel die skrywer voor dat die vorming van smeltkroes (Shenyang Lide Factory en Hengfeng Factory albei finale produkte verkoop), van die aftakeling van die oond, nie 1 uur nie, kan dit in die produksie geplaas word, en dit is 'n groot voordeel van die lengte van die furnace en die operateur .}} van die kursus van die lengte van die Furnace en die Furnace en die Furnace illace .} van die kursus van die lengte van die Furnace en die Furnace en die Furnace Furnace ingehok {{}}}} groot