Met 'n hoë produksiedoeltreffendheid, lae omgewingsbesoedeling en lae produksiekoste, word EPC beskou as 'n nuwe materiaalverwerkingstegnologie in die 21ste eeu . rooster is 'n belangrike deel van die metallurgiese toerusting -sintermasjien, sinteringsmasjien met rooster op die hoë temperatuur Coke na verbranding, asweerstand, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk, handelsmerk benodig Cr20mn14si2n . Die omvattingsafmetings van die roosterstrookgiet is 70 mm hoog, 40 mm breed en 800 mm lank, en die gietblad massa is 19 kg . gietstegnologie benodig volledige verwerking, geen gietdefekte word toegelaat op die werkoppervlak nie, en die struktuur van die produksie is nodig . Dit kan dit wees dat dit kan wees dat dit die struktuur van die struktuur is, is dit nodig . Dit kan dit wees dat dit kan wees dat dit die struktuur van die struktuur is, is dit nodig . Dit kan dit wees dat dit kan word dat dit die struktuur is, is dit nodig. Strookgietwerk is eenvoudig, dit het hoë vereistes vir produksietegnologie en gietstegnologie .
Die produksie van roosterstrook deur EPC is 'n gevorderde en doeltreffende proses . wat gerig is op die probleme van slak -insluiting en sand -insluiting in die oorspronklike Lost Mode -gietproses, sowel as die redes vir die giet van skrap, het hierdie studie die gietproses van roosterbalk -gietstukke geoptimaliseer op die basis van noukeurige ontleding van die oorspronklike proses, in volgorde om die effektiewe effektiwiteit van die produksie te verbeter}}}}
Oorspronklike proses en produksiestatus
1 . 1 Die oorspronklike prosesparameters neem die produksiemetode van verlore modus giet . Die groep in die kassie word in die modellering aangeneem, en die krake is gevul met nat verf . Die grootte van die sandkas is 2 200 mm lank, {}}}} mm breed en 800 mm hoog} Bevat 1 groep gietstukke, en elke cluster lewer 12 modelle . Die gietstygingsproses word in Fig . 2. getoon. Die giettemperatuur is 1 620 graad, die negatiewe druk van die giet is-0.055} mPa, en die negatiewe druk is -0.02 MPA tydens druk hou, en die druktyd is 30 min.
1.2 Oorspronklike prosesseienskappe en gietkwaliteit
1.2.1 Kenmerke van die oorspronklike proses
There are two risers in the casting in the original process. The metal liquid is poured into the casting from one riser. The riser at the far end is a cold riser, and the end near the sprue is a hot riser. The feeding distance of riser set in the original process is equal to 3 times of the wall thickness of the casting feeding Deel . As gevolg van die swak voedingseffek van koue opstyg aan die einde, kan die middelste deel van die giet nie verder as die voedingsafstand gevoer word nie, dus is hierdie voedingsproses onredelik . Die grootte van die sandkas is relatief groot, wat meer gietstukke kan akkommodeer, maar slegs die boks van die boks in die boks is, maar slegs 'n boks in die boks, is slegs 'n boks in een laag, en dit is slegs 'n boks in die boks en is slegs 'n boks in een laag, en dit is slegs 'n boks in die boks. Onredelik . Die ruimte van die sandkas word nie effektief gebruik nie, en die produksiedoeltreffendheid is te laag .
1.2.2 gietkwaliteit
1) Gietstukke met slak- en sandopsluitingsdefekte is volledig verwerkte gietstukke, wat 'n hoër gietkwaliteit benodig ., maar as gevolg van die gebruik van die boksgroeptipe, is die sterkte van die dele gevul met nat verf nie genoeg nie, die hegting is nie sterk nie, behoort tot die kwesbare dele van die probleem . Tydens gietstukke en sand en sand word gebreek. insluiting defekte; Daarbenewens, omdat die werklike gebruik van die giet nie in ag geneem word nie, is die werklike werksvlak van die giet in die rigting van die gietposisie, maar die werkende gesig van die giet is nie toegelaat om defekte te hê nie, wat lei tot die gietskraap as gevolg van 'n slak en sand .} Defekte van slak en sandinsluiting na volledige verwerking word in figuur getoon {3. word getoon
2) Gevoude porieë verskyn op die oppervlak van die gietstukke . Volgens die vorm van die defekte, word vasgestel dat die waterdamp wat deur die deklaag gegenereer word, nie droog genoeg is om die porieë . te veroorsaak as gevolg van die produksieproses nie, dit is, die werker is in die droging van die deklaag en die vorm van die vorm van die vorm van die deklaag, want dit is nie die volledige droog nie {{}} Stomatale defekte word in Figuur 4. getoon
2. Prosesoptimalisering en toepassingseffek
2.1 Prosesoptimalisering
Volgens die probleme in die werklike produksie en die rede vir die gietstuk, is die gietproses van die roosterstrook geoptimaliseer .
2.1.1 Verbetering van gietstyg
Om die stabiliteit van die proses te verhoog, word die ontwerp van die gietstokweer verander . Die oorspronklike twee opstygings word nader aan die middel van die gietlengte -rigting geskuif . volgens die berekening van die voerafstand, is die middel van die stuit op 260 mm van beide punte af, en die voering kan in plek wees {{{{}}} is daar drie. Stawe oor een styg . Daarbenewens is die binneste hek direk verbind met die twee opstygings om die voeding van warm opstygers te verwesenlik, die voedingsdoeltreffendheid te verhoog en die temperatuurveld van die giet meer redelik . te maak, na die optimalisering, die spruit van die hekstelsel is 60 mm × 60 mm, die spruit is 60 mm × 50 mm, en die in die binneste mm × 40 mm . Die modelgroep het drie lae, en die afstand tussen elke laag is 60 mm .
2.1.2 defekbeheer
1) vir die insluiting van slak en sand, moet die werkende gesig van die giet afwaarts wees in die rigting van die gietposisie om die kwaliteit van die werkende gesig te verseker; Die gebruik van die groep buite die boks, om die model wat lugdig na bedekking te verseker, om die swak dele van die bedekkingsskade wat veroorsaak word deur droë gewrigsbedekking, sandvaldefekte te voorkom; Die skuim spruitbeker word gebruik . Wanneer die bedekking weer geklee word, moet die spruitbeker weer geborsel word . Wanneer die boks begrawe word, word harsand op die periferie van die spruitbeker geplaas om die sterkte van die spruitbeker te verseker, om die verbinding tussen die spruitbeker en die spruitbeker te beheer, om die verbinding tussen die spruitbeker en die spruitbeker te beheer
2) stomata
Dit is noodsaaklik om streng te beheer van die aspekte van bestuur, prosesimplementering en toesig en inspeksie om die droging van deklaag te verseker en te voorkom dat die deklaag . vir die probleem voorkom dat die operasie nie noukeurig genoeg is nie; die fabriek moet die werkers en verwante bestuurspersoneel oplei, sodat die verantwoordelikheid aan die persoon toegewys is, die toesig van die totale voordeel is dat dit die totale voordeel is dat dit 'n lae-l-l-level is die gietery .
2.2 Aansoekeffek
Die oorspronklike rangskikking van witvorm lei tot 'n lae gebruik van sandkas . Nog twee lae gietstukke kan in die hoogte van die hoogte geplaas word om die giet van 36 gietstukke in 3 lae van 2 modelle -groepe te bereik . Volgens hierdie idee, kan die vorm van die figuur van die gietproses verkry word. 5. Soos gesien kan word uit Figuur 5, na die optimalisering van die proses, kan meer produkte vanaf een hek gestort word, word die produksiedoeltreffendheid met 3 keer verhoog, en die koste word ook verlaag . in die proses van klein groepproduksie, die defekte van die slak en die insluiting van die giet is effektief beheer, en die resepte van die giet is minder as 5%{{{} Die produksie is gerealiseer, die proses is stabiel, geen krimpholte, krimpporositeit, slak, sand en ander defekte is gevind na die verwerking van die verwerking .
3 Slot
1) Deur die gietproses te optimaliseer, word die gietproduksie -doeltreffendheid effektief verbeter en word die produksiekoste verlaag .
2) Wit droging en deklaag is baie belangrik, dit moet droog wees om die defekte wat veroorsaak word deur waterdamp . te vermy
3) Die vorm buite die kassie kan die defek van die skade van die bindingsplek en die sand . vermy. Die gietproses kan meer stabiel wees deur die giet -gietposisie aan te pas en die gietgietstok op te stel .
4) Die geoptimaliseerde proses is in die fabriek aangeneem en bevorder, en die massaproduksie het bewys dat die proses stabiele prestasie en betroubare kwaliteit van die produk het . het
