Roller tafel

In die bogenoemde figuur, volgens die temperatuur van verskillende oondgedeelte en die oond, is die roller toegerus met bogenoemde verskillende rollersipes om te kompenseer vir die verskillende termiese uitbreiding van die oondtemperatuur en die gordeltemperatuur, en die afwyking van die strookstaal tot die minimum beperk, maar die konveksiteit moet nie te groot wees nie, so om nie die kloof van die staalstaal te produseer nie.}}
Lys van oondrollers
|
Roller / oondgedeelte |
hoeveelheid |
Ø |
Liggaam van Roll (A) |
materiaal |
Rolvorm |
Geplateerde laagtipe |
mag |
||
|
|
|
mm |
mm |
Rolliggaam, as einde |
as |
M |
KW |
||
|
Ingangseël |
2 |
250 |
2 450 |
18cr 8ni |
ST 52-3 |
3 |
CRC -1 |
1(b) |
7.5 |
|
Voorverhittingsafdeling I |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
Voorverhittingsafdeling I |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
Voorverhitting Afdeling II |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
Voorverhitting Afdeling II |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
waterloop |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
verwarmingsone I |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
7.5 |
|
|
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Kermet |
13 |
7.5 |
|
Verwarmingsone II |
14 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Kermet |
14 |
7.5 |
|
Verwarmingsone III |
10 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Kermet |
10 |
7.5 |
|
hou sone |
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
13 |
7.5 |
|
Spanningsrol BS 5-1 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
28 |
|
Spanningsrol BS 5-2 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
55 |
|
Spanningsrol BS 5-3 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
75 |
|
Stadige koue / vinnige koue gedeelte |
5 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
5 |
14 |
|
Gariedrol |
18 |
250 |
2 450 |
25cr 12ni |
- |
3 |
CRC -1 |
9(b ) |
3 |
|
Spanningsrol BS 6-1 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
50 |
|
Spanningsrol BS 6-2 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
42 |
|
Spanningsrol BS 6-3 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
22 |
|
waterloop |
1 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1 of 2 |
Cr -bedekking |
1 |
7.5 |
|
Oor tydperk i |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1 of 2 |
Cr -bedekking |
15 |
7.5 |
|
Oor die verouderde afdeling II |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1 of 2 |
Cr Plating |
15 |
7.5 |
|
Oor die verouderde afdeling III |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1 of 2 |
Cr Plating |
15 |
7.5 |
|
Die finale koue gedeelte |
13 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1 of 2 |
Cr Plating |
13 |
7.5 |
|
Gariedrol |
20 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
3 |
Cr Plating |
10b. |
3 |
|
Export Seal |
4 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
ST 52-3 |
3 |
Cr Plating |
2 |
7.5(b ) |
|
Water geblaas onderste rol |
3 |
1 200 |
2 450 |
AISI304 |
AISI304 |
3 |
|
3 |
15 |
|
Drukrol |
6 |
300 |
2 450 |
Sagte staal |
CK35 |
3 |
Rubber |
6 |
3 |
Seleksiebeginsel van stralingsbuiskrag:
In die geval van dieselfde drywing, is die aantal bestralingsbuise klein, en die krag van elke bestralingsbuis sal ooreenstemmend toeneem, dit wil sê, die oppervlakbelasting is relatief groot, wat 'n toets is vir die lewensduur van die stralingsbuis . oppervlakbelasting is die hittewaarde van stralingsbuismateriaal per eenheid area . is
Onderhoudspunte
(1) Die instandhoudingsinhoud van die oond van die bestralingsbuisverhitting sluit hoofsaaklik in:
Let op die vlamverbranding elke dag deur die piepgat; As die verbrandingstoestand sleg is, teken die nommer van die brander betyds aan; Inspekteer of vervang dit tydens herstel .
Geen lekkasie word nagegaan vir elke medium pyplyn .
Kontroleer die toestand van die bestralingsbuis in die oond om te sien of die pypwand gebreek is, vervorming en ander, die kontak tussen die voet van die bestralingsbuis en die oondwand waarneem, en maak ooreenstemmende rekords .
Wanneer u die oonddeksel herstel, moet u die voeringsplaat van die onderste deksel van die boonste deksel en die omliggende seëling ondersoek, en vind dat die vervorming mettertyd vervang moet word .
Die uitlaatgaspyp moet gereeld gekontroleer word om te sien of daar rooi brand . Indien abnormaal, kontak die vervaardiger om die suurstofinhoud . te meet
(2) Inspeksie van die oondrol
Kyk of die koelwater van die oondrol glad is, gebruik die punttemperatuurinstrument om die temperatuur van die luisterrol te meet om die lopende toestand van die laer . te bepaal
Kontroleer die uitbreidingsverbindings van die oondrol gereeld om te kyk of daar skade is .
Die oppervlakruwheid van die oondrol word gereeld gemeet deur die opknappingstyd en die ruwheidslêer word vasgestel .
Meet die parallelariteit van die oondrol gereeld en vestig rekords .
(3) Die balg en die waaier
Die waaier van die waaier moet gereeld opgespoor word; Die vibrasie -opsporing van die waaier moet in die beheerde punt . opgeneem word
Die smering van die waaier dra moet gereeld gekontroleer word, en die buigsame laer moet gereeld gekontroleer word .
Die installasieposisie van die balg moet gemeet word aan die hand van die jaarlikse hersteltyd; Die afwyking moet reggestel word en weer in tyd . weergestel word




