Onder watter omstandighede sal alumina -keramiek slytasie veroorsaak?
Alumina -keramiekstruktuur is 'n baie gebruikte produk, die meerderheid gebruikers is die reeks uitstekende prestasie ., maar in die werklike gebruiksproses sal aluminium -keramiekstruktuuronderdele onvermydelik gedra word, en die faktore wat strukturele slytasie veroorsaak, is baie, kan die slytasie van aluminiumkeramiese strukturele dele uit hierdie aspekte voorkom .}
Dit word verstaan dat 'n belangrike faktor in die slytasie van keramiekvorms van alumina die sterk eksterne krag is . Tydens die gebruik van die produk, sodra dit aan impakskrag of druk onderwerp is, sal dit lei tot die dra of breek van keramiekstrukture van alumina ., daarom moet ons probeer om voorwerpe tydens werking te vermy om skade te verminder .}}
Tweedens, as die keramiekstruktuur aluminiumduur vir 'n lang tyd gebruik word, sal dit ook 'n sekere mate van slytasie lewer, maar dit is 'n normale verskynsel, en hoef dit eers te vervang na oormatige slytasie, wat aandui dat die lewensduur van die keramiekstruktuur van die aluminiumvermoë . verval het
Daarbenewens sal die algemene omgewingsfaktore ook alumina keramiek strukturele dele dra, die sogenaamde algemene omgewingsfaktore moet die invloed van die medium in die omgewing wees, die invloed van wind, die invloed van temperatuur, ens. ., baie keer as gevolg van langtermyn-erosie om die strukturele dele te dra .
Terselfdertyd kan dit wees as gevolg van die invloed van onsuiwerhede in die omgewing, ongeag watter faktore die slytasie van keramiekstrukturele onderdele van alumina veroorsaak, dit is nodig om die onderdele betyds te herstel en te vervang, sonder om die normale werking . te beïnvloed
Kenmerke van aluminiumkeramiek
Alumina -keramiek is verdeel in 'n hoë suiwerheidstipe en gewone tipe twee .
Hoë suiwer alumina keramiekreeks AL2O3 -inhoud van meer as 99 . 9% van die keramiekmateriaal, vanweë die sinteringstemperatuur so hoog as 1650-1990 graad, transmissiegolflengte van 1 ~ 6μm, meestal van gesmelte glas om platinumkruisig te vervang; Gebruik die ligtransmissie- en alkali -metaalweerstand weerstand as natriumlampbuis; Dit kan gebruik word as 'n geïntegreerde kringbord en isolasiemateriaal met 'n hoë frekwensie in die elektroniese industrie.
Gewone alumina-keramiek word verdeel in 99 porselein, 95 porselein, 90 porselein, 85 porselein en ander variëteite volgens die AL2O3-inhoud, en soms word die Al2O3-inhoud ook geklassifiseer as gewone alumina-keramiekreeks . onder hulle, 99 aluminium-porcelain-materiaal word gebruik om 'n hoë temperatuur te maak, met 'n hoë temperatuur, broeiende, broeiende muurpip en spesialiste-waringswed materiale, soos keramieklaers, keramiekseëls en waterkleppe; 95 Alumina -porselein word hoofsaaklik gebruik as korrosie -weerstand en slytweerstandsdele; Die 85 porselein word dikwels met talk gemeng om die elektriese eienskappe en meganiese sterkte te verbeter, en kan verseël word met molibdeen, niobium, tantalum en ander metale, en sommige word as elektriese vakuumtoestelle gebruik .
1. hoë hardheid
Gemeet aan die Shanghai Institute of Silicate of the Chinese Academy of Sciences, is die Hrabell-hardheid van die Rockwell HRA 80-90, is die hardheid slegs tweede op diamant, veel meer as die slytweerstand van slytasie-weerstandige staal en vlekvrye staal .
2. Uitstekende slytweerstand
Die slytweerstand is 266 keer die van mangaanstaal en 171 . 5 keer die van hoë chroom gietyster . Volgens ons klante -opsporingsopname vir meer as tien jaar, onder dieselfde werksomstandighede, kan die lewensduur van die toerusting minstens tien keer verleng word.
3. liggewig
Die digtheid van 3 . 5G/cm3 is slegs die helfte van die staal, wat die lading van die toerusting aansienlik kan verminder.
Belangrikste tegniese aanwysers van alumina -keramiek
Alumina keramiekinhoud groter as of gelyk aan 92%
Digtheid groter as of gelyk aan 3,6 g /cm3
Rockwell -hardheid groter as of gelyk aan 80 HRA
Druksterkte groter as of gelyk aan 850 MPa
Fraktuur taaiheid kιc groter as of gelyk aan 4,8 mpa · m1/2
Buigsterkte groter as of gelyk aan 290MPa
Termiese geleidingsvermoë 20W/m . k
Termiese uitbreidingskoëffisiënt: 7 . 2 × 10-6 m/mk
