Hitte-bestande staal ZG40Cr13Si2 gegote aluminiumlegering en lood-bevattende smeltkroestandplaatgietsels vir kakebeenbrekers; dra-bestande bykomstighede vir impakbrekers.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. kan verskeie gietonderdele vir brekers vervaardig.
Tipiese materiale sluit die ZG40Cr25Ni20Si2-reeks in, met 'n gebruikstemperatuur tot 1300 grade. Hulle word gemaak met behulp van vakuum-presisiegiet- en sentrifugale gietprosesse, geskik vir uiterste toestande soos etileen-kraakoonde en afvalverbrandingsroosterstelsels. Die materiaalkeuse moet die werkstemperatuur, meganiese las en medium samestelling in ag neem. Die materiaal sluit 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) en ander reekse in.
Produkte beskrywing
Hoë temperatuur weerstand: kan temperature van ongeveer 1200 grade weerstaan sonder beduidende vermindering in sterkte of prestasie agteruitgang.
Antioksidasie: In hoë-temperatuuromgewings kan sy oppervlak 'n digte oksiedfilm vorm, wat verdere oksidasie voorkom.
Hoë sterkte en hoë taaiheid: Beskik oor hoë sterkte en goeie taaiheid, wat in staat is om die groot meganiese spanning tydens die werking van die breker te weerstaan.
Goeie gietprestasie: Geskik vir verskeie gietprosesse, wat voldoen aan die produksievereistes vir die giet van dele van brekers van verskillende vorms en groottes. Giet proses
Smelt: Smelt word gewoonlik in 'n elektriese boogoond of 'n induksie-oond uitgevoer. Om kwaliteit te verseker, vir materiale met hoë vereistes, kan vakuumverfyning en oond--verfyningsprosesse gebruik word om onsuiwerhede, gasse en skadelike elemente te verwyder, en sodoende die suiwerheid van die gesmelte staal te verseker.
Sandgietwerk: Kies toepaslike sand, soos silikasand, en voeg hulpmateriaal soos bindmiddels by. Kompakteer die sand om te vorm, en vorm 'n holte wat ooreenstem met die vorm van die breker-klou-mou. Waterglassand, harsand en ander prosesse kan ook gebruik word om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die gietstukke te verbeter.
Verlore skuimgietwerk: Bind en kombineer skuimmodelle van dieselfde grootte en vorm as die gietstuk in 'n modelgroepering, pas vuurbestande-bedekking aan en droog dit en begrawe dit dan in droë sand vir vibrasievorming. Gooi die gesmelte ZG35Cr24Ni7Si2N staalvloeistof onder negatiewe druk om die model te verdamp, sodat die metaal die modelposisie kan inneem en stol en afkoel om die gietstuk te vorm.
Giet: Verhit die gesmelte ZG35Cr24Ni7Si2N staalvloeistof tot die toepaslike giettemperatuur, gewoonlik rondom 1500 grade - 1550 graad, en gooi dit dan stadig en glad in die holte van die gietvorm, vermy spat van die staalvloeistof, meevoer van gasse of turbulensie, en voorkoming van lugafwykings, en voorkoming van lugafwykings.
Verkoeling: Nadat dit gegooi is, laat die gietstuk natuurlik in die vorm afkoel. Die afkoelspoed moet nie te vinnig wees om oormatige interne spanning te voorkom nie, wat kan veroorsaak dat die gietstuk vervorm of kraak. Vir groot of komplekse breker-klou-moue kan toepaslike isolasiemaatreëls getref word om die afkoeltyd te verleng.
Skoonmaak en na-verwerking: Nadat die gietstuk uit die vorm verwyder is, verwyder die oppervlaksand, brame en flits. Gebruik metodes soos skietskiet of sandblaas vir oppervlakbehandeling om die oppervlakkwaliteit te verbeter. Doen dan groottemeting, voorkoms-inspeksie, ens., om te verseker dat die gietstuk aan die ontwerpvereistes voldoen.
Produkte vertoon
hoekom ons kies
Vinnige reaksie Produkte met hoë koste prestasie Produkte met hoë koste prestasie
hoekom ons produkte kies
1. 20 jaar ondervinding in die gietysterplaat, gehalteversekering, tydige aflewering
2. Perfekte bewerking en inspeksie toerusting kan direk voltooide onderdele verskaf en voldoen aan die inspeksievereistes van kliënte
3. Dit het onafhanklike invoer- en uitvoerregte en kan produkte na alle dele van die wêreld uitvoer
Warm etikette: breekmasjienonderdele - hitte--bestendige staalgietstukke, China-breekmasjienonderdele - hitte-vervaardigers, verskaffers, fabriek
