1. Basiese standaarde en grade (GB/T 8263 skuurbestande wit gietyster)
Algemene ooreenstemmende grade vir industriële voerings:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% chroom molibdeen hoë chroom gietyster)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% chroom molibdeen hoë chroom gietyster)
Cr26 → KmTBCr26 (26% hoë chroom gietyster, lae of geen molibdeen)
Standaard chemiese samestelling (massafraksie)
表格
| Materiaal graad | Kr | C | Ma | Si | Mn | Onsuiwerhede P/S | Cr/C-verhouding |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Minder as of gelyk aan 0.05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Minder as of gelyk aan 0.05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Minder as of gelyk aan 0.04% | 6~8 |
Kernbeginsel: Hoër chroominhoud genereer meer M₇C₃ chroomkarbied harde fases. ’n Cr/C-verhouding tussen 4 en 8 verseker eenvormige en deurlopende karbiedverspreiding, balanseer slytasieweerstand en taaiheid.
2. Vergelyking van metallografiese struktuur en meganiese eiendom
Al drie materiale bestaan uit geharde martensiet, M₇C₃ harde karbiede en geringe teruggehoude austeniet. Die mikrohardheid van karbiede bereik HV1800~2200, wat dien as die kernslytasiebestande-skelet.
Prestasieparameters na standaard hittebehandeling
表格
| Prestasie-indeks | Cr15 Liner | Cr20 Liner | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardheid HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Slagtaaiheid k (J/cm²) | Groter as of gelyk aan 7 | Groter as of gelyk aan 8 | Groter as of gelyk aan 8,5 |
| M₇C₃ Karbiedvolumefraksie | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Relatiewe dra dienslewe (maatstaf) | 100% (Verwysing) | 140%~180% | 220%~300% |
| Erosie- en korrosieweerstand | Gemiddeld | Goed | Uitstekend |
| Maksimum termiese moegheid bedryfstemp | Minder as of gelyk aan 300 grade | Minder as of gelyk aan 350 grade | Minder as of gelyk aan 400 grade |
Verskille in prestasielogika
Cr15: Laagste chroominhoud met die minste karbiede. Effens laer taaiheid maar die laagste grondstofkoste. Ideaal vir lae-skuurwerktoestande met kosteprioriteit.
Cr20: Gebalanseerde chroomvlak met geoptimaliseerde afruil- tussen slytasieweerstand, taaiheid en koste. Die hoofstroom voeringmateriaal wat wyd in sement- en mynboubedrywe gebruik word.
Cr26: Hoë chroominhoud verhoog die karbiedverhouding aansienlik, wat die hoogste-laag hardheid, slytasieweerstand, hoë-temperatuurweerstand en suur-alkali-erosieweerstand lewer. Die enigste nadeel is hoër grondstofkoste.
3. Standaard hittebehandelingsproses (krities vir dienslewe)
Volledige blus- en temperingprosedures is verpligtend vir hoëchroomvoerings. Aangesien-gegote voerings net HRC40~46 bereik, met slytasieweerstand minder as 60% van gekwalifiseerde hitte-behandelde produkte.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Blus: Hou by 940~980 grade vir 2~4 uur, koel af met toegewyde blusmiddel; Tempering: Lae-temperatuur temper by 220~280 grade vir 3~6 uur om interne spanning te verlig; Finale hardheid HRC Groter as of gelyk aan 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Blus: Hou by 980~1030 grade vir 2~5 uur; Tempering: Lae-temperatuur-tempering by 230~290 grade; Optimale hardheid HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Blus: Hou by 1010~1060 grade vir 3~6 uur om sekondêre karbiede ten volle op te los; Tempering: Hou by 250 ~ 300 grade vir 4 ~ 8 uur; Stabiele hardheid bo HRC62. Temperatuurtemperatuur kan effens verhoog word vir hoë-temperatuurdiensscenario's om termiese stabiliteit te bevorder.
Proses Taboes: Natuurlike lugverkoeling blus en tempering bo 400 grade is streng verbode, wat hardheid en skuurweerstand drasties verminder.
4. Toepaslike werksomstandighede, toerusting en materiaal vir elke voeringgraad
4.1 Cr15 Hoë Chroom-voering (Ekonomiese Graad)
Toepaslike scenario's: Lae skuur, klein-deursnee balmeulens, sagte grondstowwe, intermitterende produksie Toerusting: Klein balmeulens Φ Minder as of gelyk aan 2.4m, steenkoolmeulens, klein fyn sandbrekers, lae-erosiegeute Grondstowwe: Steenkool, kalk{3}-hardheid, steenkool, kalk en ander kalk ertse Voordele: Laagste verkrygingskoste, liggewig, lae vervangingskoste Nadele: Kort dienslewe onder hoë-hardheid erts en deurlopende vol-werking; Nie geskik vir nat maal met suur flodder nie. Verwagte dienslewe: 3~5 jaar, gelykstaande aan slegs 60%~70% lewensduur van Cr20-voerings onder identiese toestande
4.2 Cr20 hoë chroomvoering (universele hoofstroomgraad, hoogste markaandeel)
Toepaslike scenario's: Medium skuur, droë en nat dubbele-doel, standaard sement/mynbou werksomstandighede, gebalanseerde slytasie weerstand en koste Toerusting: Φ2.4~3.6m sement rou meel meulens, slak meulens, metaalerts balmeulens, impak breker binnevoerings, medium silo yster of graniet yster materiaal, graniet yster of graniet kwartssand, sementklinker, aggregaat-sandsteen Voordele: Gebalanseerde slytasieweerstand en taaiheid, bestand teen medium impak, versoenbaar met droë en nat maal, optimale kosteverrigting Nadele: minderwaardig aan Cr26-voerings onder ultra-harde ertse (basalt, smeersand) en aaneenlopende hoë dienslewe er{6}}-8 jare 1,5 ~ 1,8 keer langer as Cr15 voerings
4.3 Cr26 hoë chroomvoering (hoë-eindslytasiebestande graad vir swaar skuur)
Toepaslike scenario's: Erge skuur slytasie, hoë temperatuur, suur suspensie, groot-deursnee meulens, deurlopende produksie met hoë-hardheid grondstowwe Toerusting: Groot mineraalverwerking balmeulens Φ Groter as of gelyk aan 3.6m, vertikale meulvoerings, hoë{{3}meulmeultemperature, sintermeulmeulen hoë-korrosie-natmaaltoerusting Grondstowwe: Basalt, hoë-silikonkwarts, harde metaalerts, hoë-temperatuurklinker, swael-bevattende suur suspensie Voordele: Top-slytasieweerstand, voortreflike hoë-temperatuur-oksidasieweerstand, vinnige weerstand teen oksidasie, suur en alkaliese slytasieweerstand, suur- en alkaliese slytasieweerstand Nadele: Hoë aankoopkoste vooraf; Minderwaardig tot dik-muur hoë mangaanstaal onder swaar impak van grootmaatmateriaal Verwagte dienslewe: 7~10 jaar, 2~3 keer langer as Cr15 en 1.4~1.7 keer langer as Cr20 onder dieselfde bedryfsomgewing
5. Voeringstruktuur & Sleutelgiettegnologie
Vormproses: Verlore skuim-presisiegieting of harsandgietwerk vir geïntegreerde vorming van golfvoerings, getrapte hefvoerings, plat voerings en eindbedekkingsvoerings. Cr26-materiaal het 'n groter krimptempo, dus vorms benodig ekstra krimptoelae.
Anti-Kraakontwerp: Voerings dikker as 60 mm is met molibdeen en vanadium gelegeer om korrelstruktuur te verfyn. Interne kouekoors word op groot voerings geïnstalleer om karbiedsegregasie en brosheid te vermy.
Installasiepassing: Vooraf-gereserveerde boutgate vir enkel-stuk vervanging. In vergelyking met hoë mangaan staal voerings, kan hoë chroom voerings 15% ~ 25% dunner wees onder gelyke slytweerstandstandaarde, wat meullading en kragverbruik verminder.
6. Vinnige Materiaalkeuse Verwysingstabel
表格
| Werkende Toestand | Voorkeurgraad | Alternatiewe Graad | Nie aanbeveel nie |
|---|---|---|---|
| Klein steenkoolmeul, intermitterende kalksteenmaal | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Onnodige hoë koste) |
| Standaard sementmeul, ystererts en aggregaatproduksielyn | Cr20 | Cr26 (Lang-vol-kapasiteitproduksie) | Cr15 (Gereelde vervanging vereis) |
| Groot mineraalverwerkingsmeul, hoë-temp klinker, suur nat maal, hoë-silikon harde rots | Cr26 | Verdik Cr20 | Cr15 |
| Growwe maalbak met groot ertsmassa en swaar impak | Hoë Mangaan-staalvoering | Bimetaal saamgestelde hoë chroomvoering | Pure Cr15/Cr20/Cr26 (Geskik vir hoekkrake) |
| Normale-temperatuur droë maal, beperkte begroting produksielyn | Cr15 | Cr20 | - |
7. Bedryf- en Onderhoudsnotas
Impakbeperking: Al drie grade is medium-lae impak slytasie-bestande materiale. Vir growwe maalbakke met voermassagrootte van meer as 100 mm, word hoë mangaanstaal of bimetaal saamgestelde voerings geprioritiseer om krake van hoë chroom voerings te voorkom.
Korrosiewe omgewing: Cr26 is verpligtend vir swael-bevattende en suur flodder; Cr15 ly aan putkorrosie wat skuur versnel.
Temperatuurbeperking: Slegs Cr26 handhaaf stabiele werkverrigting onder lang-werktemperatuur van meer as 350 grade. Lang-hoë-temperatuurdiens versag Cr15 deur tempering, verdubbeling van slytasieverlies.
Installasie en instandhouding: Sweis en sny van hoë chroom voerings is verbode, aangesien hoë-temperatuur sweiswerk krake genereer. Vul gapings tussen voerings met slytvaste-gietbare gietbaar tydens installasie om materiaalerosie op boute te vermy.
8. Koste & Omvattende Voordeel Opsomming
Cr15: Laagste voorafbelegging maar gereelde afsluiting vir vervanging. Geskik vir klein-kapasiteitfabrieke met lae stilstandtydverlies.
Cr20: Optimale algehele omvattende koste, standaardkonfigurasie vir 80% sementaanlegte en medium-klein myne.
Cr26: Hoër een-aankopeprys, maar verdubbelde vervangingsiklus. Minimale algehele bedryfs- en instandhoudingskoste vir groot aaneenlopende produksielyne, wat ekonomiese verliese wat deur produksiestilstand veroorsaak word, drasties verminder.
