Inleiding en toepassings van SCH12-materiaal

SCH12 is 'n austenitiese hitte--weerstandige gegote staal onder Japannese industriële standaarde, wat hoofsaaklik voldoen aan JIS G 5122 Hitte--weerstandige staal- en hitte--weerstandige legeringsgietsels, en ook ingesluit in China se CNS G 3093-standaard. As 'n hoë chroom-nikkel hitte-bestande gegote staal, is dit 'n algemene materiaal vir gietstukke van hoë-temperatuur industriële toerusting as gevolg van sy uitstekende hoë-temperatuur meganiese eienskappe, termiese stabiliteit en sekere korrosiebestandheid, en is gelykstaande aan vlekvrye staal graad SUS302B.

I. Kernmateriaaleienskappe van SCH12
1. Chemiese samestelling (massafraksie, %)
Dit beskik oor 'n kern chroom-nikkelsamestellingdite legeringstelsel, met molibdeen (maks. 0.5%) bygevoeg soos benodig om hitteweerstand en meganiese eienskappe presies te reguleer. Die spesifieke samestellingreeks is soos volg:

2. Sleutel meganiese eienskappe (As-gegote)

Dit vertoon uitstekende meganiese eienskappe en voldoen aan die las-draende vereistes onder hoë-temperatuur werksomstandighede met geen noemenswaardige plastiese verswakking nie:

Opbrengsterkte: Groter as of gelyk aan 235 N/mm² (MPa)

Treksterkte: Groter as of gelyk aan 490 N/mm² (MPa)

Verlenging: groter as of gelyk aan 23%

Brinell-hardheid: Ongeveer 123 HB (na hittebehandeling)

3. Kern Fisiese en Hittebestande-eienskappe

Termiese uitbreidingskoëffisiënt: 16.2×10⁻⁶/ graad by 0-100 graad, 20.2×10⁻⁶/ graad by 0-650 graad, met termiese uitsetting-eienskappe geskik vir hoë-temperatuur sikliese werksomstandighede;

Hitte--weerstandige temperatuur: In staat tot lang-stabiele werking by temperature bo 650 grade, van toepassing op medium- en hoë-temperatuur industriële toerusting;

Metallografiese struktuur: Austenitiese matriks met goeie termiese moegheidsweerstand, nie geneig tot krake as gevolg van skielike temperatuurveranderinge nie;

Ander eienskappe: Nie-magneties, uitstekende gietbaarheid, en kan in komplekse-vormige komponente gegiet word.

4. Korrosieweerstand

Met 'n hoë chroominhoud van 18%-23% word 'n digte Cr₂O₃-oksiedfilm maklik op die oppervlak gevorm, wat goeie weerstand bied teenalkaliese media en ligte oksidatiewe korrosie-omgewings, en kan erosie deur swak korrosiewe media in industriële omgewings weerstaan. Die weerstand teen korrosie sal egter afneem in sterk korrosiewe omgewings soos sterk sure en hoë chloriedsoute.

II. Tipiese toepassingscenario's van SCH12

As 'n hitte--bestande gietstaal is SCH12 hoofsaaklik geskik vir gietwerk van industriële toerusting ondermedium- en hoë-temperatuur, termiese siklustoestande wat sekere meganiese ladings dra, veral vir komplekse komponente wat deur gietwerk gevorm word. Die tipiese toepassingsvelde daarvan is soos volg:

1. Kragmasjinerieveld

Dit is een van die kernmateriaal virstoomturbine lemme, wat aanpas by die hoë-temperatuurafdeling se werksomgewing van stoomturbines, en kan die skuur van hoë-temperatuurstoom, termiese siklusse en meganiese sentrifugale krag weerstaan. Sy vermoeiingsweerstand en lewensduur kan verder verbeter word deur geoptimaliseerde gietprosesse. Dit word ook gebruik vir medium- en hoë-temperatuur gietkomponente van gasturbines en kragopwekkers.

2. Ketel en Drukvat Veld

Dit kan gemaak wordhoë-temperatuur gietstukkevir industriële ketels en elektriese drukketels, soos interne oondsteune, hitte--bestande voerings, verbindingsgietstukke, ens. Dit is aangepas by die werkstemperatuur bo 300 grade, druksiklusse en alkaliese waterkwaliteit-omgewing in ketels (hoogs versoenbaar met die werksomstandighede van druk-elektriese ketel-isolatore wat voorheen genoem is, 3}weerstand en meganiese weerstand van van die toerusting.

3. Metallurgiese en hittebehandelingstoerustingveld

Dit word gebruik viroondbakgietstukke, hitte-bestande steunstukke, materiaalmandjies/bakkiesvan metallurgiese oonde en hittebehandelingsoonde, wat hoë-temperatuur termiese straling en termiese siklusse in die oond kan weerstaan, en erosie deur ligte korrosiewe atmosfeer in die oond kan weerstaan, wat die lang-stabiele werking van die toerusting verseker.

4. Algemene industriële hoë-temperatuurtoerusting

Dit is van toepassing opmedium- en hoë-temperatuurpomp- en klepgietstukke, warmlugpypleidinggietstukke, hitte-bestande komponente van droogtoerustingin die chemiese en boumateriaalindustrieë, veral geskik vir komplekse strukturele dele wat gietvorming vereis en vereistes het vir hoë-temperatuursterkte en termiese stabiliteit.

III. Kernvoordele en toepassing Sleutelpunte van die materiaal

1. Kernvoordele

Uitstekende hittebestandheid: Die austenitiese matriks gekombineer met hoë chroom-nikkellegering lei tot stadige sterkte-demping by hoë temperature en goeie termiese moegheidsweerstand, geskik vir lang-hoë-temperatuur sikliese werksomstandighede;

Uitstekende gietbaarheid: Kan in komplekse-vormige komponente gegiet word sonder ingewikkelde daaropvolgende verwerking, wat produksie- en vervaardigingskoste verminder;

Goeie Omvattende Meganiese Eienskappe: Dit het beide hoë sterkte en plastisiteit, kan aan meganiese lasvereistes voldoen terwyl dit hoë temperature weerstaan, en is nie geneig om te breek nie;

Sekere korrosieweerstand: Weerstand teen alkaliese en ligte oksidatiewe omgewings, en pas by die korrosievereistes van die meeste industriële hoë-temperatuuromgewings aan.

2. Toepassing Sleutelpunte

Hierdie materiaal isgegote staal, hoofsaaklik gebruik vir gegote komponente, nie vir gerolde profiele soos plate en stawe nie;

Die weerstand teen sterk korrosie (sterk suur, hoë sout, sterk oksidasie) is algemeen. Vir sulke werksomstandighede moet anti-korrosiebedekkings gebruik word of hoër-graad legeringsmateriaal moet vervang word;

Alhoewel sy hoë-temperatuur-oksidasieweerstand uitstekend is, in ultra-hoë temperatuuromgewings bo 900 grade, moet die toestand van die oppervlakoksiedfilm gereeld geïnspekteer word om matriksskade te voorkom;

Na giet, kan sy hoë-temperatuur meganiese eienskappe en termiese stabiliteit verder geoptimaliseer word deur hittebehandelingsprosesse soos oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling.