AL2O3 in die insluiting van 310S -gietproses . Hoe minder is dit, hoe laer is die koppelvlakspanning, en hoe moeiliker is dit om . uit te skakel, hoe sterker die chemiese binding van deoksidasieprodukte, hoe hoër die smeltpunt, hoe groter is die kohesie, en die reftorasie van hul chemiese interaksie met vloeistofstaal .} Deeltjies, solank daar genoeg koppelvlakspanning is, kan dit van die staal na die slaklaag dryf met 'n baie vinnige snelheid, dit wil sê, daar is baie sterk deoksidizer -deoksiderende produkte is maklik om te dryf en elimineer . Die smelttempo hang ook af van die chemiese samestelling van die lading . Die weerstand van 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 20% Koper, hoewel die van 0 . 90% koolstofstaal l4 keer die van koper . is, kan die lading beskou word as die sekondêre kring van die stroom volgens Joule se wet: B . hoë koolstof, lae fosfor {. As daar geen lisensie is om voorwaardes vir die poeier te plaas nie Spuit defosforisasie, kan ook dekarbonisasie -kookkuns gebruik, en defosforisasie in dekarbonisasie . staalgietstukke is dele van gegote staal, soortgelyk in eienskappe tot gietyster, maar sterker as gietyster . in gietstukke, staalgieters is geneig om te lei tot 'n defekte, soos porositeitsdefekte en ongeskiktheid, terwyl die hoek van die hoek is. Langtermyngebruik . Om die gesmelte staal volledig te deoksigeneer, moet kalsiumkarbied slak vir 20 ~ 30min . gehou word as kalsiumkarbied slak gebruik word om staal te produseer, sal die gratis koolstof in die slak ook die voltooide koolstof van staal maak. Kalsiumkarbied slak word in 'n swak kalsiumkarbied slak (CAC21 % ~ 1,5 %) en sterk kalsiumkarbied slak (CAC22 % ~ 4 %) verdeel as gevolg van verskillende kalsiumkarbiedinhoud.
Een van die voordele van 310S -korrosiebestande gietstaalgietstukke is die buigsaamheid van ontwerp . Die ontwerpkeuse van die vorm en grootte van die gietstukke, veral die dele met komplekse vorms en hol gedeeltes, kan gemaak word deur die unieke proses van kernvorming . Die vorm en vorm is baie maklik, van die tekening tot die finale produk, is vinnig vinnig. Afleweringstyd . Die spanningskonsentrasiefaktor van vorm en perfekte ontwerp sowel as die algehele struktuur weerspieël die buigsaamheid en tegnologiese voordele van staalgooi -ontwerp: die temperatuurstyging van gesmelte staal kan egter nie eindeloos te hoog wees nie, want die hoë smeltemperatuur mors nie net baie rou materiale en elektriese energie nie, maar dit is ook 'n hoë kapasiteit, en dit is ook 'n hoë kapasiteit, en dit is 'n groot hoeveelheid, en dit is ook 'n hoë kapasiteit, en dit is ook 'n hoë kapasiteit, en dit is ook 'n hoë kapasiteit, maar dit is ook 'n hoë kapasiteit. Entalpie en moeilike afkoeling, dit is maklik om hoë temperatuurstaal te lyk of die vermindering van die vermindering en staalgiet . C . lae koolstof, hoë fosfor . te beïnvloed
Om die vinnige verkoeling van die gesmelte poel te vermy, moet die erts in groepe bygevoeg word, elke groep van ongeveer 1 . 0% op L .5% volgens gewig van gesmelte staal, en wanneer die reaksie van die eerste groep van die erts begin verswak, moet die volgende groep Orts bygevoeg word by 'n interval van 5 tot 7 minute .}}} die uniforme en interpense van 5 tot 7 minute {}}}} die unifes en moet u in die interval van 5 tot 7 minute.}} die unifie en moet inten. Gesmelte swembad word hoofsaaklik beheer deur die tempo om erts by te voeg en die intervaltyd wat gehandhaaf word . As die temperatuur van gesmelte swembad hoog is, kan die tempo om erts by te voeg, nie te vinnig kan wees nie. Sterk aanpasbaarheid en veranderlikheid, kan verskillende chemiese samestelling en struktuurbeheer kies, aanpas by die vereistes van verskillende projekte; Dit kan meganiese eienskappe en diens eienskappe in 'n wye reeks kies deur verskillende hittebehandelingsprosesse, en het goeie sweis eienskappe en verwerkingseienskappe {. molibdeen in baie wolframstaal kan 'n deel van die wolfram in die samestelling vervang, so streng aandag moet aan die bestanddele . Soms moet die vloeistofstaal gedaatmeer word, maar is te danke aan die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud, maar dit is te danke aan die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud, maar dit is te danke aan die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud van die hoë inhoud, maar dit is te danke aan die hoë inhoud. In die staal sal dit ook 'n styging veroorsaak, soos volg geïdentifiseer: Verwyder die vloeibare staal, 'n klein hoeveelheid aluminium gedwonge deoksidisasie, en spuit dan die vloeistofstaal versigtig in die deoksidisasiebeker, indien nie styg nie, dui op swak deoksidasie; As dit nog steeds styg, is die waterstofinhoud in staal hoër.
Daar moet daarop gewys word dat blaas- of CO -gas in die gesmelte poel 'n goeie kookpunt kan lewer, maar dit los nie die oksidasie van onsuiwerhede in die staal op nie, en die oksidasie van baie onsuiwerhede is afhanklik van suurstof ., dus, as suurstof nie aan die gemaalde swembad voorsien word nie, sal die oksidasie -periode nie relatief wees nie, maar nie relatief sal wees nie suiwer . Die isotropie van gegote staalmateriaal en die sterk algehele struktuur van gietstaal lei tot betroubaarheid van ingenieurswese . Boonop het dit 'n mededingende voorsprong in die prys en ekonomie as gevolg van sy liggewig-ontwerp en kort afleweringstyd . Die vierde fase: smelt lae temperatuurstadium. Die drie-fase ARC is soortgelyk aan die punthitte en die therher. Die bestraling van elke fase is nie eenvormig nie, dus is die temperatuurverspreiding in die oond nie eenvormig nie . in die algemeen, die ladingsmelting is vinniger aan die onderkant van die elektrode en die hot spot area naby die 2# elektrode, terwyl die lading stadiger is by die lae temperatuurarea naby die deur, die staalwand en die muur van die L# -FORVACE .}} Die vierde stadium is die heffing in hierdie heffing .} Die vierde stad onderdele .
Die praktyk het bewys dat redelike suurstofblaas en vroeë produksie van gesmelte slak volledig kan insluit . na suurstofblaas, as gevolg van die werking van suurstofvloei, is die gesmelte poel gedeeltelik kook, wat die botsing en die insluiting van die insluiting is, maar ook nie voordelig is om te herfosfeer nie, maar dit kan ook nie voordelig wees om te pik nie, maar dit kan ook nie voordelig wees nie Insluitings goed . Vier, smeltperiode Defosforisasie -operasie -smeltperiode van die korrekte werking, kan 50% tot 70% van die fosfor in die staal verwyder, die oorblywende residuele fosfor in die oksidasieperiode deur middel van die koppelvlakreaksie tussen slak en staal, outomatiese slak, maak nuwe slak of gebruik poeierspraying DePhosphorization en ander metodes om aan te gaan om poeier te gebruik om te fosfosfo -fosfo -fosfo -fosfosforisasie en ander metodes te gebruik Verwyder . Die gewig van die staalgietwerk wissel oor 'n wye reeks . klein gewig kan slegs tien gram gramme -presisie -gietstukke wees, en die gewig van groot staalgietstukke kan 'n paar ton wees, tientalle ton of selfs honderde ton .
310S Gietproses Korrosie -weerstandige gietstukke Defek Ongewoonde struktuur . Nadat die vloeibare metaal in die vorm ingespuit is, word die eerste laag vloeibare metaal met die vormwand vinnig in fyn korrels gestol vanweë die vinnige temperatuurval . met die afstand van die muur, die invloed van die muur geleidelik, en die kristalle groei in die kolom, parallel om elke ander aan elke ander aan elke ander te wankel, en die kristalle word in die kolom, en die kristalle word geleë aan elkeen aan elke ander, aan elke ander, en die kristalle word geleë, en die kristalle word in die kolom, en dit word aan die wand aan elkeen, en die kristalle groei in die kolom loodreg op die muur . In die middel van die gietstuk het die hittedissipasie geen noemenswaardige rigting nie, en kan dit in alle rigtings groei totdat mekaar gevorm word, sodat die struktuur in die gietvorm nie eenvormig is nie, en die korrel word meer gesluit in.}}}}} op hierdie punt. Die volgende formule: v=KR2 I . Smelt van lading Na die aanvang van die kragtoevoer, is die begin van die smeltperiode, die smelt van lading is oor die algemeen tweede, die verdeling van alle soorte lading moet redelik wees .
'N Groot aantal produksiepraktyk is saamgevat: Smelt van die koolstofstaal, goeie vloeibaarheid, staaltemperatuur moet laer wees, die lae koolstofstaaltemperatuur moet hoër wees; Viskositeit, soos hoë chroomstaal, staaltemperatuur moet hoër wees, en vloeibaarheid of korrosie van vuurvaste materiale, soos hoë silikonstaal, hoë mangaanstaal of hoë mangaan, met 'n hoë silikonstaal, moet staal temperatuur wees; Die temperatuurbeheer van hoë legeringsstaal met meer legeringselemente en onsuiwerhede moet hoër wees, terwyl die temperatuurbeheer van algemene legeringsstaal laer moet wees . Die weefsel is nie dig nie . Die kristallisasie van vloeibare metaal word uitgevoer deur die groei van takke, en die vloeistofgoud tussen takke stol . maar dit is moeilik om alle takke met metaal te vul, en dit is moeilik om die takke met metaal te vul, wat tot die algemene takke gevul word. van gietstukke . Daarbenewens kan die vloeibare metaal wat in die vorm ingespuit word, los of selfs krimpholte vorm as die volume daarvan krimp tydens verkoeling en stolling sonder voldoende aanvulling . Die grafiet in gietyster verskyn dikwels in groter grootte vlok, bal of 'n ander vorm, wat ook as 'n ongekompakte struktuur .} kan word. Gesmelte staal kan deur Slag beskerm word, wat nie net die temperatuur van gesmelte staal kan verlaag nie, maar ook die sekondêre oksidasie en suiging van gesmelte staal {. kan beheer, en die nie-metaal-insluiting wat in staal hang, kan ten volle gewas word deur 'n slak, wat deur die monding en verwydering van die monding is, en dit kan verder gedekidiseer word en gedek word deur die mond Soort staal kom meer gereeld voor .
Die oppervlak van korrosie-weerstandige gietstukke is ruwe . Die oppervlak is oor die algemeen rof en kan nie met die gemasjineerde oppervlak vergelyk word nie, en die vorm is meer ingewikkeld . in die algemeen, die meeste metaaloksiede kook by die kookpunt van die metaal, soos m0} 's Boiling of 48}00} graad, en m {{003.00 graad, en m {{{{5} die fyn Slegs LL00 -grade, dus is die vervlugting van baie metaaloksiede dikwels voorafgegaan met die direkte vlugtiging van die element .. Smeltperiode is meestal bruinerige rooi .
